在液压油中自由流动的空气有两种形式：留在油液中的是气泡，而浮到油面的是泡沫。浮现在油面上的气泡就变成了泡沫。汽泡升至油面所需要的时间，我们称之为液压油的气体释放能力。如果你说的是一种泡沫，那就是一种抗泡沫的特性，那就是一种抗泡现象。抗泡树脂改善了液压油的空气释放能力，抗泡性能可通过添加添加剂得到改善。所以，用于消泡的硅油防泡剂并不能提高液压油的空气释放能力。反之，若加入抗泡剂过多，也会显著降低液压油的气体释放率，使液压油中的气泡不易释放。水压油气量的影响因素有：气泡大小、油液粘度、温度、油压氧化、液压油污染。

水力压榨油中泡沫过多有两个原因，一是与设备有关，二是与液压油性质有关。

引起液压油的原因有：粘度过大、油温变化、液压油被污染、液压油氧化变质、添加剂被消耗——液压油受污染会导致添加剂过早耗尽，此外，还可能发生抗泡剂被滤芯过滤的情况。

装置原因：漏气、密封不严、油管吸入空气、机械运转时卷入空气、油箱设计不合理、油箱内油停留时间不够、液压油溅速过快等。实际应用中，往往是由于各种原因导致泡沫过多，所以需要综合分析。要解决液压油泡沫过多的问题，应找出原因，从根源上加以解决，而不要盲目地补充抗泡剂。

油压中产生泡沫对使用有一系列影响：

1.会使液压油冷切效果降低；

2.气阻、液压油供应不足、磨损增大；

3.油罐溢油，甚至发生油泵抽空等故障。

所以要求液压油具有较好的抗泡性能，能够在出现泡沫后及时清除，确保液压油在润滑系统中正常工作。